![]() |
Nazwa marki: | Sinuo |
Numer modelu: | SN886-2880L |
MOQ: | 1 |
Cena £: | Customized |
Warunki płatności: | T/T |
Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów/miesiąc |
Programowalna temperatura i wilgotność 2880L w komorze testowej
Przestrzegane normy i klauzule
IEC60068-2-1:2007 „Badania środowiskowe-Część 2-1: Testy-Test A: Zimno, IDT”
IEC60068-2-2:2007 „Badania środowiskowe – Część 2-1: Testy – Test B – Suche ciepło, IDT”
IEC60068-2-30:2005 „Badania środowiskowe — Część 2-30: Testy — Test Db: Wilgotne ciepło, cykliczne (cykl 12h + 12h), IDT”
IEC60068-2-78:2012 „Testowanie środowiskowe — Część 2-78: Testy — Test Kabina: Wilgotne ciepło, stan ustalony, IDT”
Przegląd sprzętu
Ta programowalna komora temperaturowa jest wymagana przez normę IEC 62368-1:2018, klauzula 4.1.4, Y4.4, Y6.2 itd.
Komora ta służy do badania surowców i urządzeń na zimno, ciepło, wilgotność i suchość, takich jak elektronika, elektryka, urządzenia elektryczne, tworzywa sztuczne itp. Celem jest potwierdzenie niezawodności produktów podczas przechowywania i transportu w wysokiej i niskiej temperaturze naprzemiennej ciepło i wilgotność.
Cechy:
1. System testowy ma zaawansowaną i rozsądną konstrukcję strukturalną, znormalizowany proces produkcyjny, piękny wygląd i hojny wygląd.
2. Główne elementy funkcjonalne komory testowej są znane na całym świecie.Komora testowa zapewnia najlepszą kontrolę hałasu i oszczędność energii.
3. Dopasowanie komponentów i montaż jest dobre.Główne elementy funkcjonalne są sprowadzane z firm o międzynarodowej sławie, co poprawia bezpieczeństwo i niezawodność komory testowej oraz może zapewnić długoterminową, do celów związanych z użytkowaniem o wysokiej częstotliwości.
4. Sprzęt ma dobrą funkcjonalność, łatwość konserwacji, dobrą stabilność temperatury i trwałość, dobre parametry bezpieczeństwa.Nie zanieczyszcza środowiska i nie zagraża zdrowiu ludzi.
Parametry techniczne
1. Ograniczenie próbki |
Ta komora testowa zabrania: Testowanie lub przechowywanie próbek substancji palnych, wybuchowych i lotnych Badanie lub przechowywanie próbek substancji żrących Testowanie lub przechowywanie próbek biologicznych Testowanie lub przechowywanie próbek o silnym źródle emisji elektromagnetycznej Testowanie lub przechowywanie próbek materiałów promieniotwórczych Badanie lub przechowywanie próbek substancji wysoce toksycznych Testowanie lub przechowywanie próbek, z których podczas testowania lub przechowywania mogą powstawać materiały łatwopalne, wybuchowe, lotne, wysoce toksyczne, żrące i radioaktywne |
2. Objętość, rozmiar i waga |
|
2.1 Nominalna objętość zawartości |
2880L |
2.2 Rozmiar komory wewnętrznej |
Szer. 2400×Gł. 800×Wys. 1500 (mm) |
2.3 Wymiary zewnętrzne |
Około.Szer.3100×Gł.1320×Wys.2100 (mm) |
2.4 Waga |
Około.(1500) KG |
3. Wydajność |
|
3.1 Zakres temperatur |
-40 ℃+85℃(Typ C) Typ chłodzony powietrzem |
3.2 Zakres wilgotności |
(3095)% wilgotności względnej (patrz tabela zakresów regulowanych temperaturą i wilgotnością, brak aktywnego obciążenia mokrego i cieplnego) Tabela zakresów kontroli temperatury i wilgotności |
3.3 Wahania temperatury |
≤0,5 ℃ (Wahania temperatury stanowią połowę różnicy między zmierzoną maksymalną temperaturą a minimalną temperaturą w punkcie środkowym) |
3.4 Równomierność temperatury |
≤2,0 ℃ (jednorodność temperatury jest średnią arytmetyczną różnicy między najwyższą i najniższą temperaturą zmierzoną w każdym teście) |
3.5 Odchylenie wilgotności |
≤ 2%Rh (>75%), 3%Rh (<75%) |
3.6 Czas ogrzewania |
RT~ 100 ℃ (2 ℃ - 3 ℃)/min |
3.7 Czas chłodzenia |
RT~ -40 ℃ (0,7 ℃ -1 ℃)/min |
3.8 Hałas pracy
|
80dB(A) (1m przed bramą, 1,2m nad ziemią, w wolnej przestrzeni) |
4. Charakterystyka strukturalna |
|
4.1 Ogólna struktura
|
1. Integralna, modułowa konstrukcja 2. Sprzęt jest podzielony na następujące części: część szafy, część cyrkulacji powietrza, część chłodnicza, system grzewczy, system nawilżania, elektryczna część sterująca
|
4.2 Struktura izolacji termicznej |
Materiał ściany zewnętrznej: dwustronna stal ocynkowana, obróbka powierzchniowa lub stal Q235, wytrawianie powierzchni, fosforanowanie, obróbka natryskowa powierzchni Materiał ściany wewnętrznej: płyta ze stali nierdzewnej SUS304 |
4.3 Standardowa konfiguracja komory testowej |
Przewód zasilający (3 metry) 1 szt. (można również dostosować do warunków w miejscu użytkowania) Zabezpieczenie przed nadmierną temperaturą 1 szt Otwór ołowiany (ф100) 1szt (umieszczony po lewej stronie urządzenia, wyposażony w osłonę ze stali nierdzewnej) |
4.4 Nośność |
Nośność stojaka na próbki nie jest mniejsza niż 30 kg/warstwę Nośność płyty dolnej komory badawczej: ≥100Kg/m2 (obciążenie równomierne) |
4.5 Okno obserwacyjne |
Jeden kawałek okienka jest umieszczony na bramce, rozmiar okienka obserwacyjnego to: wysokość 480mm×szerokość 350mm, przewód grzejny okienka obserwacyjnego jest automatycznie włączany podczas testu w niskiej temperaturze, aby zapobiec kondensacji i mrozie, aby zapewnić test sytuację wewnątrz komory można obserwować przez okienko obserwacyjne |
4.6 Oświetlenie |
Drzwi komory wyposażone są w odporną na wilgoć lampę oświetleniową LED, która jest wygodna do obserwacji próbek testowych w komorze.Oświetlenie sterowane jest wyłącznikiem na panelu sterującym na zewnątrz komory |
4.7 Interfejs operacji sterowania |
Dotykowy ekran sterowania, główny wyłącznik zasilania, przyciski, zabezpieczenie przed przegrzaniem itp. |
4.8 Maszynownia |
Agregat chłodniczy, szafa sterownicza dystrybucji zasilania, wentylator wyciągowy itp. |
4.9 Szafa sterownicza dystrybucji zasilania
|
Wentylator chłodzący Tablica rozdzielcza |
5. Część cyrkulacji powietrza |
|
5.1 Wentylator |
Wentylator miesza powietrze ogrzane przez grzałkę w komorze, a następnie wypuszcza powietrze z kanału, umożliwiając cyrkulację powietrza w komorze |
5.2 Tunel aerodynamiczny |
W tym wylot powietrza i powrót powietrza z prowadzeniem powietrza, aby uzyskać wydajną wymianę ciepła dla sprzętu |
5.3 Grzejnik |
Elektryczny podgrzewacz drutu ze stopu niklu i chromu Tryb sterowania grzałką: bezdotykowa i inna okresowa regulacja szerokości impulsu, SSR (przekaźnik półprzewodnikowy) Główne źródło ogrzewania urządzenia zapewnia wymagane ciepło do ogrzewania i stałą temperaturę urządzenia, przy rozsądnym obciążeniu ogrzewania powierzchni, brak otwartego płomienia, długa żywotność |
5.4 Nawilżacz |
Metoda grzania i nawilżania bojlera Grzałka zbrojona ze stali nierdzewnej Tryb sterowania grzałką: bezdotykowa i inna okresowa regulacja szerokości impulsu, SSR (przekaźnik półprzewodnikowy) Urządzenie kontrolujące poziom wody, urządzenie zapobiegające wysuszeniu grzałki; |
6. System chłodniczy |
|
Część chłodnicza to główna część urządzenia, która wytwarza źródło zimna, które zapewnia wymaganą energię zimna do chłodzenia urządzenia, niskiej temperatury i stałej temperatury.W zależności od różnych warunków testowych sprzętu, system chłodzenia jest automatycznie włączany.Zapewnij wydajność chłodzenia dla odpowiedniego procesu testowego, aby osiągnąć cel, jakim jest spełnienie wskaźników wydajności sprzętu; | |
6.1 Sprężarka | Zastosuj importowaną sprężarkę chłodzoną powietrzem Tecumseh z Francji, system chłodzenia tego urządzenia przyjmuje kaskadowy system chłodzenia |
6.2 Wymiennik ciepła | Żebrowany wymiennik ciepła służy do zapewnienia chłodzenia i czynnika chłodniczego w układzie chłodniczym, aby zapewnić miejsca wymiany zimna i ciepła |
6.3 Parownik | Główne źródło zimna w komorze, jest głównym elementem wymiany energii pomiędzy pojemnością zimną agregatu a gorącym powietrzem w komorze |
6.4 Urządzenie dławiące | Połączenie zaworu rozprężnego i kapilary, sterowanie kombinowane, jako urządzenie dławiące tego urządzenia, pozwala na zmianę stanu czynnika chłodniczego po przejściu przez to urządzenie |
6.5 Czynnik chłodniczy | R404A/R23 (wskaźnik zubożenia warstwy ozonowej wynosi 0) |
6.6 Marka komponentów |
|
7. System sterowania |
|
7.1 kontroler |
7-calowy kolorowy regulator temperatury z ekranem dotykowym, wyświetlacz chiński i angielski; |
7.2 Tryb pracy |
Tryb stałej wartości/programu: użytkownicy mogą wykonywać test programowania i ciągły test zgodnie z wymaganiami i potrzebami testu; |
7.3 Metoda ustawiania |
Ustaw na ekranie dotykowym |
7.4 Wejście |
Sygnał rezystancji termicznej |
7.5 Wyjście |
Wielopunktowe wyjście sygnału temperatury i wilgotności |
7.6 Metoda kontroli |
Kontroluj i reguluj temperaturę i wilgotność w komorze testowej oraz automatycznie określaj stan pracy poszczególnych elementów wykonawczych (takich jak sprężarka, wentylator, grzałka, obieg wody itp.) Akcja PID i funkcja automatycznego obliczania Pasmo współczynnika (PB): 0,1% ~ 999,9% Czas integracji (IT): SR-92/SR-93 1~3600 sekund Czas różnicowy (DT): SR-92/SR-93 1~1200 sekund |
7.7 Zakres ustawień |
Temperatura: -100~+300℃, wilgotność: 0~100%RH |
7.8 Precyzja kontroli |
Temperatura: 0,1°C, wilgotność: 0,1% RH, czas 0,1 minuty |
7.9 Wyświetlanie danych testowych |
Może wyświetlać ustawioną temperaturę, ustawioną wilgotność względną, zmierzoną temperaturę, zmierzoną wilgotność względną, całkowity czas pracy, pozostały czas sekcji, stan ogrzewania i nawilżania, czas kalendarzowy itp. |
7.10 Funkcje pomocnicze |
Funkcja wyświetlania alarmu, informująca o przyczynie awarii, funkcja ochrony przed awarią zasilania, funkcja alarmu górnej i dolnej temperatury i wilgotności, funkcja pomiaru czasu (automatyczny start i automatyczne zatrzymanie), funkcja autodiagnostyki |
Czujnik pomiarowy |
Opancerzony, odporny na platynę, precyzyjny czujnik temperatury |
7.11 Zabezpieczenie przed awarią zasilania |
W interfejsie ustawień użytkownika pojawia się monit o ustawienie, czy urządzenie będzie nadal działać po awarii zasilania.Użytkownik może ustawić zgodnie z potrzebami, w tym maksymalny dopuszczalny odstęp czasu po przerwie w zasilaniu |
8. Inne konfiguracje |
|
8.1 Całkowity wyłącznik upływu mocy |
Schneider, AC380V, 60Hz, trójfazowy czteroprzewodowy + uziemienie ochronne |
8.2 Urządzenie zabezpieczające |
Urządzenie posiada wiele funkcji zabezpieczających przed alarmami, takich jak przegrzanie, przegrzanie wentylatora, przetężenie, nadciśnienie sprężarki, przegrzanie itp. Funkcja autodiagnostyki błędów sterownika może zapewnić, że gdy urządzenie będzie działać nieprawidłowo , odetnie zasilanie głównych komponentów i jednocześnie wyśle alarm. Włącznie z: (1) przełącznik powietrza (aby zapobiec przetężeniu i zwarciu); (5) lokalna ochrona temperatury w pomieszczeniu klimatyzacyjnym (w celu zapobieżenia zbyt wysokiej temperaturze wokół części grzewczej oraz w celu ochrony powłoki pomieszczenia badawczego); |
8.3 Inne |
Alarm nadmiernej temperatury w komorze Alarm przegrzania wentylatora Alarm nadciśnienia sprężarki i przegrzania Całkowita kolejność faz mocy i ochrona przed utratą faz Ochrona przed wyciekiem |
8.4 Kabel zasilający |
Jeden kabel pięciożyłowy (kabel czterożyłowy + ochronny przewód uziemiający) (długość można określić zgodnie z wymaganiami klienta) |
9. Warunki użytkowania |
Następujące warunki są gwarantowane przez użytkownika |
9.1 Miejsce instalacji |
1. Grunt jest równy i dobrze wentylowany 5. Nośność gruntu terenu: nie mniej niż 800 kg/m2 A:≥10cm B:≥30cm C:≥120cm D:≥10cm E:≥40com |
9.2 Warunki środowiskowe |
1. Temperatura: 5 ℃ 35 ℃ 2. Wilgotność względna: ≤85% 3. Ciśnienie powietrza: 86 kPa (106 kPa) |
9.3 Woda z kranu (Tylko dla wilgotnych urządzeń grzewczych z maszyną na czystą wodę) |
Przepływ ≥200kg/h, ciśnienie 0,1MPa ~ 0,25MPa (Maszyna do czystej wody powinna być przygotowana przez użytkownika) |
9.4 Warunki zasilania | AC380V trójfazowy czteroprzewodowy + ochronny przewód uziemiający Dopuszczalny zakres wahań napięcia: (1±10%) 380V Dopuszczalny zakres wahań częstotliwości: (1±1%) 60Hz Rezystancja uziemienia ochronnego przewodu uziemiającego jest mniejsza niż 4 Ω;Zasilacz TN-S lub zasilacz TT Użytkownik jest zobowiązany do skonfigurowania wyłącznika powietrza lub zasilania o odpowiedniej wydajności dla sprzętu w miejscu instalacji, a wyłącznik ten musi być niezależny i dedykowany do użytku z tym sprzętem Około 15,8 kW |
9.5 Inne | Otwarcie drzwi komory badawczej podczas badania spowoduje wahania temperatury i wilgotności w komorze;jeśli drzwi są wielokrotnie otwierane lub pozostają otwarte przez dłuższy czas lub próbka badana wydziela wilgoć podczas badania, wymiennik ciepła układu chłodniczego może zamarznąć i nie będzie działać. |