| Nazwa marki: | Sinuo |
| Numer modelu: | SN881-1000L |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Customized |
| Warunki płatności: | T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 10 zestawów miesięcznie |
Komora do badania wilgotności i temperatury przeznaczona jest do testowania niezawodności środowiskowej komponentów elektronicznych, produktów elektrycznych, urządzeń, tworzyw sztucznych, surowców i innych produktów przemysłowych.
Zapewnia kontrolowane warunki testowe w wysokiej, niskiej temperaturze i wilgotności w celu oceny wydajności i niezawodności produktu podczas przechowywania, transportu i narażenia środowiskowego. Dzięki programowalnemu systemowi kontroli temperatury i wilgotności komora może wykonywać zarówno stałe, jak i cykliczne badania środowiskowe.
Komora nadaje się do zastosowań takich jak badania na zimno, badania na sucho, badania na ciepło w stanie ustalonym i cykliczne badania na ciepło w wilgoci, co czyni ją praktycznym rozwiązaniem do opracowywania produktów, kontroli jakości, laboratoriów niezawodności i testowania zgodności.
![]()
Komora środowiskowa jest przeznaczona do metod badawczych określonych w następujących normach dotyczących badań środowiskowych IEC 60068:
| Standard | Metoda testowa | Aplikacja |
|---|---|---|
| IEC 60068-2-1:2007 | Próba A – Zimno | Testy środowiskowe w niskiej temperaturze |
| IEC 60068-2-2:2007 | Test B – Suche gorąco | Testowanie w wysokiej temperaturze na sucho |
| IEC 60068-2-30:2005 | Test Db – wilgotne ciepło, cykliczne | Cykliczne badanie temperatury i wilgotności |
| IEC 60068-2-78:2012 | Kabina testowa – wilgotne ciepło, stan ustalony | Testy środowiskowe przy stałej wilgotności |
|
Sterowanie i obsługa |
Inteligentny system sterowania PLC i ekranu dotykowego |
|
|
Rozmiar komory |
Rozmiar wewnętrzny |
Rozmiar zewnętrzny |
|
1000*1000*1000 mm |
1280*2150*2050 mm |
|
|
Zakres temperatur |
-70°C ~+150°C |
|
|
Zakres wilgotności |
20% ~ 98% wilgotności względnej
|
|
|
Wahania temperatury |
± 0,5 ℃ |
|
|
Wahania wilgotności |
≤2,5% |
|
|
Odchylenie temperatury |
≤±2,0 ℃ |
|
|
Odchylenie wilgotności |
≤±3% |
|
|
Szybkość ogrzewania |
≧2-3°C/min |
|
|
Szybkość chłodzenia |
≧1°C/min, średnio bez obciążenia |
|
|
Stan obciążenia |
Nic |
|
|
Hałas pracy |
Poziom dźwięku ≤70dB(A) (Pomiar w dźwiękoszczelnym pomieszczeniu o temperaturze otoczenia 25°C i niskim echu. Stosując ważenie A, przetestuj średnią z 9 punktów. Każdy punkt testowy znajduje się 1 metr od źródła hałasu w poziomie i 1 metr nad ziemią.) |
|
|
Cechy strukturalne |
||
|
Konstrukcja obudowy izolacyjnej |
1. Materiał ściany zewnętrznej: natryskiwanie płyty A3. 2. Materiał ściany wewnętrznej: płyta ze szczotkowanej stali nierdzewnej SUS﹟304. 3. Materiał termoizolacyjny komory: sztywna pianka poliuretanowa odporna na wysokie temperatury o grubości 100 mm. 4. Materiał izolacyjny drzwi komory: sztywna pianka poliuretanowa odporna na wysokie temperatury o grubości 100 mm. |
|
|
Wytrzymałość konstrukcji dolnej |
Nośność toru na dnie komory testowej: ≤100Kg/m² (obciążenie) |
|
|
Kanał klimatyzacji |
1. Długoosiowe wentylatory odśrodkowe ze stali nierdzewnej: 2 zestawy/90W. 2. Wentylator, nagrzewnica, parownik (również osuszacz), urządzenie drenażowe, króciec wyrównoważenia ciśnienia, regulowany deflektor powietrza, czujnik temperatury |
|
|
Standardowa konfiguracja komory testowej |
1. Okno obserwacyjne: 3-warstwowe szkło hartowane próżniowo o wymiarach 400x600x40mm 2. Płaskie osadzone uchwyty 3. Zawiasy do drzwi: importowane zawiasy SUS #304 4. Energooszczędna lampa wewnątrz komory 5. Otwór prowadzący: φ50mm 1 szt |
|
|
Drzwi komory |
1. Drzwi jednoczęściowe otwierają się na zewnątrz, zawias znajduje się po lewej stronie, a klamka po prawej stronie (patrząc od przodu skrzynki). 2. Wyposażone w mechanizm blokujący drzwi bezpieczeństwa (drzwi można otworzyć w pomieszczeniu testowym), drzwi są wyposażone w ogrzewanie elektryczne zapobiegające kondensacji oraz zasięg widzenia okna obserwacyjnego ze szkła izolacyjnego (szer. 400 × wys. 600 mm). Ościeżnica wyposażona jest w elektryczne urządzenie grzewcze antykondensacyjne. |
|
|
Panel sterowania |
Kontroler 7-calowy ekran wyświetlacza, ekran sterowania temperaturą (wilgotnością), lampka kontrolna działania i przycisk oświetlenia. |
|
|
Pokój mechaniczny |
Agregat chłodniczy, zbiornik na wodę sprężarki, urządzenie nadmiarowe ciśnieniowe, urządzenie grzewcze |
|
|
Szafka rozdzielcza zasilania |
Tablica rozdzielcza, wentylator chłodzący, główny wyłącznik zasilania, transformator, przekaźnik pośredni, przekaźnik czasowy, przekaźnik półprzewodnikowy, stycznik AC, wyłącznik automatyczny |
|
|
Podgrzewacz |
1. Grzejnik elektryczny ze stali nierdzewnej w kształcie grzejnika 2. Metoda sterowania ogrzewaniem: SSR (przekaźnik półprzewodnikowy) bezdotykowa modulacja szerokości impulsu o jednakowym okresie 3. Moc grzewcza: około 4 kW |
|
|
Otwór na kabel zasilający |
Znajduje się z tyłu komory |
|
Sterownik umożliwia użytkownikom tworzenie złożonych profili temperatury i wilgotności w celu testowania niezawodności.
System może wyświetlać:
Programowalny system obsługuje powtarzane cykle testowe i automatyczną kontynuację po przywróceniu zasilania, co pomaga w uproszczeniuzautomatyzowane testy środowiskowedla laboratoriów i działów kontroli jakości produkcji.
Izba wykorzystuje m.inchłodzony powietrzem mechaniczny kompresyjny układ chłodniczyprzeznaczone do testów środowiskowych w niskich temperaturach.
| Element chłodniczy | Konfiguracja |
|---|---|
| Tryb chłodzenia | Kompresja mechaniczna chłodzona powietrzem |
| Kompresor | Niskotemperaturowa sprężarka spiralna Hitachi |
| Konfiguracja sprężarki | 3 HP × 2 |
| Chłodziwo | R404A |
| Skraplacz | Aluminiowy skraplacz lamelowy AC&R |
| Wyparka | Dostosowany wymiennik ciepła |
| Wymiennik ciepła | Wysokowydajna konstrukcja typu SWEP |
| Sterowanie chłodnictwem | Automatyczna regulacja wydajności chłodzenia |
| Systemu rozbudowy | Układ chłodniczy o kontrolowanej wydajności |
| Skraplacz wyparny | Wymiennik ciepła z rur miedzianych |
| Kontrola ciśnienia | Zawór regulujący ciśnienie parowania |
| Powietrze powrotne | Obieg chłodzenia powietrza powrotnego sprężarki |
Układ chłodniczy automatycznie dostosowuje wydajność chłodzenia zgodnie z zaprogramowanymi warunkami testowymi. Pomaga to utrzymać stabilne warunki środowiskowe, jednocześnie zmniejszając niepotrzebne zużycie energii podczas pracy.
System ogrzewania wykorzystuje lamelowy grzejnik elektryczny ze stali nierdzewnej ze sterowaniem półprzewodnikowym.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Typ grzejnika | Grzejnik elektryczny ze stali nierdzewnej typu żebrowego |
| Wydajność grzewcza | Około. 4 kW |
| Metoda kontroli | Bezkontaktowa modulacja szerokości impulsu SSR |
| Kontrola temperatury | Inteligentne sterowanie oparte na PID |
Systemy ogrzewania i chłodzenia współpracują z systemem kontroli wilgotności, zapewniając kontrolęcykliczne zmiany temperatury i warunki testu klimatycznego.
W komorze zastosowano długoosiowe wentylatory odśrodkowe ze stali nierdzewnej, które zapewniają cyrkulację klimatyzowanego powietrza w przestrzeni roboczej. System przepływu powietrza zaprojektowano tak, aby zapewniał równomierny rozkład temperatury i wilgotności wewnątrz komory testowej.
| Część | Specyfikacja |
|---|---|
| Wentylator cyrkulacyjny | Długoosiowy wentylator odśrodkowy ze stali nierdzewnej |
| Ilość | 2 zestawy |
| Moc wentylatora | 90 W każdy |
| Elementy przepływu powietrza | Wentylator, grzejnik, parownik, system osuszania, system drenażowy |
| Regulacja przepływu powietrza | Regulowany deflektor powietrza |
| Monitorowanie temperatury | Czujnik temperatury |
![]()