ISO 9227 Komora badawcza na rozpylanie kwasami soli do badań korozji NSS AASS CASS

Zasilanie

Warunki zasilania i zasilanie

AC 220V jednofazowe dwuprzewodowe + uziemienie ochronne; Dopuszczalny zakres wahania napięcia ± 10% V;

Dopuszczalny zakres wahania częstotliwości wynosi 50 /60± 0,5 Hz; Zasilanie TN-S lub TT;

Rezystancja uziemienia przewodu ochronnego jest mniejsza niż 4 Ω;

Użytkownicy są zobowiązani do skonfigurowania wyłączników powietrznych lub zasilających o odpowiedniej mocy dla urządzenia w miejscu instalacji, a wyłącznik ten musi niezależnie sterować użyciem urządzenia.

Wskaźnik wydajności

Warunki środowiska użytkowania

1. Temperatura otoczenia wynosi 5~30 °C, a wilgotność względna wynosi ≤ 85% R.H;

2. Miejsce instalacji musi być płaskie i wolne od wibracji;

3. Urządzenie powinno być trzymane z dala od źródeł ciepła oraz substancji łatwopalnych i wybuchowych;

4. Pozycja instalacji nie powinna być bezpośrednio narażona na działanie światła słonecznego, a cyrkulacja powietrza w pomieszczeniu musi być utrzymana;

5. Miejsce instalacji urządzenia musi być czyste i nie może być instalowane w miejscu o dużej ilości kurzu lub przy wylocie kurzu

Zakres temperatury i wilgotności

Temperatura laboratorium: RT~ 50 °C

Temperatura beczki ciśnieniowej: RT ~ 63 °C

Wilgotność względna ≥ 85% R.H

Szybkość ogrzewania

Temperatura laboratorium RT →+50 °C ≤ 60 min

Temperatura beczki ciśnieniowej RT →+63 °C ≤ 60 min

Główne parametry techniczne

Rozdzielczość temperatury: 0,1 °C

Odchylenie temperatury: ± 1 °C

Jednorodność temperatury: 2 °C

Wahania temperatury: 1 °C

Objętość rozpylania (m1/80cm2/h) 1,0~2,0 (zbierane przez co najmniej 16 godzin i pobierana wartość średnia)

Ciśnienie rozpylania: 1,00 ± 0,01 kgf/cm2

Wartość pH płynu leczniczego: neutralna 6,0~7,0, kwasowa 3,0~3,1

Wartość pH roztworu rozpylającego: neutralna 6,5~7,2, kwasowa 3,1~3,3

Czas sterowania: 1S~9999H można ustawić dowolnie

Uwaga: Utrata dwutlenku węgla z roztworu podczas rozpylania może spowodować zmianę wartości pH. Można zastosować następujące metody, takie jak podgrzanie roztworu do temperatury powyżej 35 °C przed umieszczeniem go w urządzeniu testowym, lub użycie świeżo zagotowanej wody do przygotowania roztworu w celu zmniejszenia zawartości dwutlenku węgla w roztworze, co może zapobiec zmianie wartości pH. Test kwasowy lub przyspieszony test mgły solnej z miedzią ma na celu zapewnienie wartości pH roztworu rozpylającego, dostosowanie wartości PH roztworu do 2,8~3,0 i sprawdzenie, czy roztwór i/lub substancja rozpuszczona spełniają wymagania.

Zgodność testów i standardy wdrożenia produktu

1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 Metoda testu mgły solnej

2. ASTM. B117-2009 Test mgły solnej

3. JIS H8502 Metoda testu mgły solnej

4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 Metoda testu mgły solnej

5. GB-T5170.8-2008 Metoda inspekcji sprzętu do testowania środowiskowego dla produktów elektrycznych i elektronicznych - Sprzęt do testowania mgły solnej

6. GB-T5170.11-2008 Metoda inspekcji sprzętu do testowania gazów korozyjnych

7. ISO9227 Test mgły solnej

8. GB/T10587-2006 Warunki techniczne dla komory do testu mgły solnej

Cechy konstrukcyjne

Konstrukcja skrzynkowa

Laboratorium wykonane jest z importowanej płyty PCV polietylenowej (Azja Południowa, Tajwan) o grubości 8 mm i wytrzymałości temperaturowej 85 °C.

Pokrywa uszczelniająca laboratorium wykonana jest z importowanej płyty akrylowej o grubości 8 mm.

Butelka do uzupełniania odczynników posiada ukryty wskaźnik poziomu wody, który jest łatwy do czyszczenia i niełatwy do pęknięcia.

Beczkę ciśnieniową wykonano z beczki ze stali nierdzewnej SUS304 # odpornej na wysokie ciśnienie, która zapewnia najlepszy efekt izolacji termicznej.

Stojak na materiały testowe przyjmuje stojak dzielony płaszczyznowo, który może swobodnie regulować kąt opadania mgły i mgły ze wszystkich stron. Umieszczono wiele próbek.

Pokrywa uszczelniająca jest obsługiwana pneumatycznie.

Laboratorium jest uszczelnione wodą, aby zapewnić brak wycieku gazów korozyjnych z komory.

Skrzynka sterownicza i skrzynka testowa są zintegrowane, a struktura lewa i prawa jest łatwa w obsłudze.

Zastosowano konstrukcję z separacją wody i prądu, aby skutecznie zapobiec przedostawaniu się wody do elektrycznej skrzynki sterowniczej i uszkodzeniu akcesoriów.

Pokrywa szafy

Pokrywa uszczelniająca laboratorium wykonana jest z importowanej płyty akrylowej o grubości 8 mm, a górna część jest wykonana w formie pokrywy uszczelniającej pod kątem 1000, co skutecznie zapobiega kapaniu skroplin na powierzchnię próbki podczas testu i wpływaniu na wyniki testu.

Panel sterowania

Manometr, główny wyłącznik zasilania.

Szafa rozdzielcza zasilania

Zawór elektromagnetyczny napełniania wodą, zawór elektromagnetyczny rozpylania, zawór elektromagnetyczny odmgławiania, tablica rozdzielcza, zabezpieczenie przed przegrzaniem, beczka ciśnieniowa nasycona powietrzem, zawór sterujący rozpylaniem.

System grzewczy

Zastosowano tryb ogrzewania parą wodną, a ogrzewanie jest sterowane przez rurę grzewczą ze stopu tytanu P.I.D. w celu osiągnięcia równowagi temperatury.

System uzupełniania wody

1. Uzupełnianie wody do laboratorium i beczki ciśnieniowej: systemy sterowania ręcznym i automatycznym uzupełnianiem wody mogą być podłączone do automatycznego sterowania uzupełnianiem wody z rury wodociągowej lub ręcznego trybu podwójnego uzupełniania wody, co jest łatwe w użyciu;

Uwaga: Jeśli woda z kranu zawiera zbyt wiele zanieczyszczeń lub jest kwaśna lub zasadowa, należy zainstalować filtr na wlocie wody.

2. Uzupełnianie wody leczniczej: zastosowano duży zbiornik na wodę ukryty wewnątrz i ręczne uzupełnianie wody.

System odprowadzania ścieków

Urządzenie sterujące zaworem spustowym, ręczny tryb odprowadzania ścieków.

System rozpylania

Wykorzystuje zasadę Bernoulliego do absorpcji słonej wody, a następnie atomizacji, z jednolitym stopniem atomizacji;

Brak zjawiska krystalizacji blokującej, co może zapewnić standard ciągłego testowania;

Dysza wykonana ze specjalnego szkła;

Regulowana stożkowa wieża rozpylająca może skutecznie rozpraszać rozpylanie, zapewnić jednolite rozpylanie i kontrolować ilość rozpylania.

Tryb rozpylania

Ciągły/przerywany

System doprowadzania powietrza

Ciśnienie rozpylania jest regulowane w dwóch etapach po 1 kg/cm2. Po raz pierwszy sprężone powietrze jest regulowane do 2 kg/cm2 i wprowadzane do beczki nasyconej w celu ogrzania. Po raz drugi ciśnienie rozpylania jest regulowane do 1 kg/cm2.

System wydechowy mgły

1. W pełni automatyczne urządzenie wydechowe mgły z wyrównaniem ciśnienia, które wymaga jedynie podłączenia do rury wydechowej mgły i automatycznie odprowadza mgłę zgodnie z ciśnieniem w komorze.

2. Ręczny przełącznik przycisku odmgławiania. Wystarczy kliknąć ten przycisk przed otwarciem pokrywy komory testowej, aby szybko usunąć mgłę w pomieszczeniu.

3. Uwaga: Rura wydechowa mgły urządzenia musi być przedłużona do otwartej przestrzeni na zewnątrz i należy unikać zbliżania się do artykułów korozyjnych, aby zapobiec korozji innych artykułów przez mgłę z urządzenia; Przedłużona rura wydechowa mgły musi być wolna od falistych zagięć, aby zapobiec kondensacji w rurze wydechowej mgły i zablokowaniu rury wydechowej mgły oraz skutecznie odprowadzać odpady gazowe.

Elektryczny system sterowania

Kontroler

1.7-calowy wyświetlacz dotykowy, przyjazny interfejs użytkownika, wszystkie informacje na pierwszy rzut oka.

2. Cyfrowy system ostrzegania przed wieloma usterkami, zapobiegający spalaniu na sucho i przegrzaniu.

3. Wykorzystuje wyjście SSR o dużej mocy i importowane styki przekaźników z czystego srebra, o żywotności 106.

4. Wielokrotny tryb sterowania, który może być testowany w trybie ciągłym/przerywanym/ręcznym/automatycznym.

5. Jest wyposażony w ręczny/automatyczny tryb odmgławiania, aby zapewnić brak wycieku mgły solnej, aby uniknąć korozji laboratorium.

6. Ukryta metoda korekcji zapewnia absolutną kontrolę temperatury.

7. Z funkcją pamięci po awarii zasilania. W przypadku nagłej awarii zasilania lub wyłączenia podczas eksperymentu, dane są automatycznie zapisywane, bez utraty czasu eksperymentu, aby uniknąć ponownego wykonania eksperymentu.

Tryb wprowadzania temperatury

Można ustawić na ekranie dotykowym

Wyświetlanie temperatury

Wyświetla wartość ustawioną i rzeczywistą temperatury.

Wyświetlanie czasu

Wyświetlane na ekranie dotykowym, minimalny czas 1 sekunda.

Tryb pracy

Praca ciągła/praca przerywana.

Zakres ustawień temperatury

Górna i dolna granica maksymalnego zakresu temperatury 5 °C.

Wyświetlacz panelu

Ustawiona wartość temperatury, aktualna wartość temperatury, ustawiony czas, aktualny czas, czas rozpylania, czas stałej temperatury, wskaźnik nieprawidłowości przegrzania, wskaźnik nieprawidłowości niedoboru wody, wskaźnik końca pracy, wskaźnik stanu rozpylania, wskaźnik stanu odmgławiania.

Ciało pomiarowe temperatury

Rezystancja platynowa PT100.

Tryb kontroli temperatury

Tryb kontroli regulacji temperatury PID z anty-integralnym nasyceniem, BTC (sprzęt do testowania temperatury).

Urządzenie ochrony bezpieczeństwa

Skrzynka testowa

Ochrona przed ekstremalnym przegrzaniem, ochrona przed niedoborem wody.

Beczkę nasycona

Ochrona przed ekstremalnym przegrzaniem, ochrona przed niedoborem wody.

System grzewczy

Spalanie na sucho rury grzewczej, nieprawidłowe dostarczanie i odprowadzanie wody

Zasilanie

Ochrona przed wyciekiem, ochrona przed przeciążeniem i zwarciem

Wymagania dotyczące środowiska przechowywania

Temperatura otoczenia urządzenia musi być utrzymywana w zakresie od 0 °C do +45 °C

Wymagania dotyczące miejsca instalacji

Odległość między bocznymi i tylnymi panelami bocznymi skrzynki testowej a ścianą nie może być mniejsza niż 600 mm, a odległość od przodu do ściany nie może być mniejsza niż 800 mm. Podczas transportu sprzętu, czy może on wejść do drzwi, przejścia, windy itp., aby uniknąć wpływu na postęp projektu.

Kryteria odbioru i weryfikacja stron trzecich

1. Kryteria odbioru: wskaźniki techniczne muszą być zgodne z metodami określonymi w "Umowie technicznej" podpisanej przez obie strony.

2. Metoda odbioru: formalny odbiór odbędzie się w miejscu Zamawiającego.

3. Jeśli Zamawiający potrzebuje zaprosić stronę trzecią (zweryfikowaną przez Krajowe Centrum Kontroli Jakości Sprzętu do Testowania Środowiskowego i wydany ważny raport z inspekcji) do udziału w odbiorze przed opuszczeniem fabryki, koszty ponosi Zamawiający. Jeśli pierwszy odbiór jest niekwalifikowany, koszty poniesione podczas drugiego odbioru po poprawkach dostawcy ponosi dostawca.

4. Klient zleca Krajowemu Centrum Kontroli Jakości Sprzętu do Testowania Środowiskowego weryfikację.