IEC 60068 Sprzęt do badań uderzeń cieplnych w cyklu o wysokiej i niskiej temperaturze

Komora badawcza w wyniku uderzeń cieplnych jest przeznaczona do oceny, w jaki sposób produkty i materiały wytrzymują szybkie przejścia między wysokimi a niskimi temperaturami.W przeciwieństwie do konwencjonalnego sprzętu cyklu temperatury, this environmental test chamber uses separate high-temperature and low-temperature storage zones together with an independent test area to achieve rapid temperature changes while the test specimen remains stationary.
Komora z zakresem temperatur od -60°C do +200°C i określonym czasem odzyskiwania wstrząsu ≤ 5 sekund nadaje się do przyspieszonych badań środowiskowych i niezawodności komponentów,zestawy i materiały.
Może być stosowany w przemyśle, w tym w segmentach motoryzacyjnych, produktach elektrycznych i elektronicznych, tworzywach sztucznych, gumie, produktach metalowych, badaniach materiałów i laboratoriach zapewniających jakość.
System został zaprojektowany zgodnie z wymogami związanymi z badaniami środowiskowymi IEC 60068, w tym badaniami na zimno, na sucho i w temperaturze.

Kluczowe cechy

Szybkie przejście z wysokiej na niską temperaturę

Komora obsługuje badania wysokiej temperatury od temperatury pokojowej do +200°C oraz badania niskiej temperatury od temperatury pokojowej do -60°C.Okres odzyskiwania w wyniku wstrząsu temperatury określony jest ≤5 sekund dla temperatury od -60°C do +200°C.

Oddzielne strefy temperatury

System obejmuje:

• Niezależny obszar badań produktu
• Obszar magazynowania ciepła o wysokiej temperaturze
• Obszar przechowywania w chłodni niskotemperaturowej

Ta konfiguracja umożliwia szybkie przełączanie pomiędzy warunkami temperatury bez konieczności ręcznego przenoszenia próbki między komorami.

Dokładna kontrola temperatury

Komora badawcza zapewnia:

• Zmiany temperatury:±0,5°C
• Odchylenie temperatury:± 2°C
• Rozdzielczość temperatury:00,1°C
• Dokładność temperatury:± 0,01°C

Funkcje te wspierają powtarzalne badania środowiskowe i kontrolę jakości w laboratorium.

Programatyczna kontrola badań

7-calowy kolorowy ekran LCD dotykowy z sterowaniem PLC umożliwia operatorom ustawianie profili temperatury, monitorowanie warunków badań i rejestrowanie danych operacyjnych.programowane badania i planowane uruchomienie.
Można przechowywać do 120 programów testowych, z maksymalnym czasem ustawienia 99 godzin 59 minut na segment.

Monitorowanie i komunikacja danych

Izba zapewnia:Interfejsy RS232 i USBi może być podłączony do komputera do wyświetlania krzywej temperatury, zbierania danych z badań i monitorowania urządzeń.

Parametry techniczne:

Zarządzanie danymi kontrolera i badań

Inteligentny system sterowania łączy w sobie regulację temperatury, ogrzewanie, chłodzenie i zarządzanie programem testowym w jednym interfejsie.
Kontroler dotykowy może wyświetlać:

• Temperatura ustawiona (SV)
• Temperatura rzeczywista (PV)
• Całkowity czas pracy
• Aktualny segment programu
• Pozostały czas badania
• Liczba cykli
• Wartość ogrzewania
• Stan chłodzenia
• Krzywy temperatury w czasie rzeczywistym
• Historyczne dane operacyjne
• Informacje błędne

Kontroler obsługuje działanie w stałej temperaturze, programowalne cykle temperatury i planowane uruchamianie.Operatorzy mogą również pominąć segmenty programu lub utrzymać wybrane funkcje podczas wykonywania programu.
System obejmuje automatyczne wykrywanie usterek i funkcje alarmowe, które pomagają zidentyfikować nieprawidłowe warunki pracy.

Tryby badań wstrząsowych temperatury

Komora obsługuje kilka sekwencji pracy zgodnie z wymaganym profilem badawczym:

Te programowalne tryby sprawiają, że sprzęt nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w zakresie cykli temperatury, wstrząsów termicznych i badań niezawodności środowiskowej.

System chłodzenia i zarządzania cieplnym
System chłodzenia wykorzystuje konfigurację półhermetycznego sprężarki i automatyczną kontrolę energii chłodniczej.
System obejmuje:

• Wydajny parownik typu płetwy
• Automatyczna regulacja pojemności chłodniczej
• Wyniki badania
• Separator oleju
• Składniki suszarki
• Automatyczne sterowanie wyjściem chłodniczym
• Automatyczne odmrażanie
• System drenażu kondensatu

Obwód chłodniczy jest wytwarzany przy użyciu spawania zabezpieczonego azotem i obróbki próżniowej w celu poprawy czystości wewnętrznej i niezawodności systemu.